一、渣氣大原因：

98%酸、煙酸配比失調，爐溫不夠，粉酸配比失調，系統水分多或者系統水分太少。

 

二、渣氣大處理方法

1、檢查稱重系統，調整粉酸配比

2、及時調整兩酸配比（對照混酸溫、精釜溫，導氣溫）

3、調整合理爐溫

 

三、渣顏色變化、產生渣氣原因及處理方法

1、渣深灰渣氣大說明酸稀系統水分高加大煙酸加入量

2、渣灰白色無渣氣正常

3、渣色變白渣氣大有怪味精釜溫度高，說明系統水分少酸濃，減少煙酸加入量

4、渣發黑渣溫低于220°c內溫低，反應后移渣氣大，減量生產，調整轉爐溫度

5、渣溫度為240～260ºC合適

 

四、渣評級依據：

一級：放半斗車的渣落在斗車上，關掉插板，30秒內沒有煙氣粉塵，近聞無明顯酸味。

二級：放半斗車渣在斗車上，關掉插板，1分鐘內煙氣粉塵消散，近聞有輕微的酸味。

三級：放半斗車渣在斗車上，關掉插板，1分鐘內以后，煙氣粉塵無法消散，近聞有明顯的酸味。

四級以上：放半斗車渣在斗車上，關掉插板，1分鐘后，煙氣粉塵仍無法消散，近聞有刺鼻的酸味。

 

五、渣氣觀察頻率：

1、班長每2小時觀察一次根據渣情況及時調整配比及爐溫

2、值班干部每班監督班長觀察渣情況1次，小夜班監督出渣情況

3、工段長夜間每周監督1—2次渣情況

 

六、控制渣氣的重要性：

化工生產的前題是確保安全、環保，在確保安全、環保才能生產否則只能停產，我希望通過6月2日永祥環保事故引起大家足夠重視，做好環保！

 

                                                ■ 生產副總 吳云秀